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線路板PCB粉紅圈起因及使用
更新時間:2020/11/6 10:33:33 來源: 瀏覽次數:3271

     一、粉紅圈的定義

   板面在氧化后,生成一絨毛層(氧化銅及氧化亞銅)。在本質上此絨毛會被酸或還原液溶蝕,使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現紅銅色;

   在板子經壓合鉆孔等后續制程后,在孔周圍絨毛出現明顯的溶蝕顏色對比的銅色環,即稱為粉紅圈。

   “ 粉紅圈 ” 的產生與解決的技術途徑在多層印刷電路板制造工藝中,內層板銅箔表面氧化物被溶解后產生的粉紅色裸銅表面就是通常

說的 “ 粉紅圈 ” 。


    二、粉紅圈的成因

    1、黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會造成不同程度之粉紅圈,但此種黑化絨毛無法有效阻止粉紅圈之發生。

    2、壓合---因壓合不良(壓力、升溫速率、流膠量等)所造成樹脂與氧化層間結合力不足,使酸液入侵空隙路徑形成所造成。

    3、鉆孔---在鉆孔中因應力及高熱而造成樹脂與氧化層間分層或破裂,使酸液入侵溶蝕。

    4、化學銅---在導通孔內過程中有酸液存在,而使絨毛溶蝕 。


    三、粉紅圈之影響

    1、外觀上---在小孔的趨勢下,無法再有效掩蓋造成外觀上不良。

    2、品質上---粉紅圈代表著局部分層,更有孔破之虞。

    3、制程上---在日益高精密度需求下粉紅圈之出現代表著制程之不穩定。

    4、成本上---鉆孔機上鉆孔片數,不同含膠量成份之膠片基材的搭配使用,受其影響。


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    四、改善粉紅圈發生之方法

   1、改善氧化絨毛厚度及形狀

   2、基材之儲存使用及疊置

   3、壓合制程條件之改善

   4、鉆孔條件之改善

   5、濕式制程之改善


   解決此類問題的方法,應用實踐證明下面的方法都可以取得良好的效果:

   1 、用二甲基硼烷為主分的堿性液還原內層板銅箔的氧化表面,被還原的金屬銅能增強耐酸性,提高粘合力;

   2 、 用 PH 值為 3--3.5 的硫代硫酸鈉還原液處理銅表面晶須,經酸浸和鈍化,經 ESCA 生成銅和氧化亞銅混合物覆膜層;

   3 、用 1-2% 雙氧水,9-20% 無機酸,0.5-2.5% 四胺基陽離子界面活性劑,0.1-1% 腐蝕抑制劑及 0.05-1% 雙氧水穩定劑的混合液處理內層板銅表面后再進行層壓工序;

   4、采用化學鍍錫工藝方法作為內層板銅箔表面的覆蓋層。


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